Nastro per guarnizioni sigillanti per giunti in PTFE espanso
Il nastro per guarnizioni sigillanti per giunti in PTFE espanso è la primissima guarnizione form-in-place, infatti è stata inventata da Gore oltre 40 anni fa. Questa è una soluzione di tenuta collaudata per flange in acciaio inossidabile con diametri enormi, design rettangolari o innaturali, nonché superfici dure o vaiolate. Mentre è compresso, questo esclusivo nastro per guarnizioni sigillante per giunti in PTFE espanso morbido e conformabile forma una tenuta sottile e resistente. Inoltre, può sigillare i programmi in cui i carichi dei bulloni disponibili sono minimi.
Il nastro per guarnizioni sigillante per giunti in PTFE espanso è un materiale per guarnizioni per flange prodotto con materiale PTFE espanso naturale al 100%. Si può trovare nel tipo a bobina ed è anche un ottimo prodotto di guarnizione per flange smaltate e anche di tipo plastico, flange con spazio accessibile limitato, nonché flange in cui lo spessore compresso è molto importante. Il materiale espanso si adatta facilmente a tipi di superficie ruvidi e anomali, richiede coppie di bulloni ridotte rispetto alla maggior parte delle guarnizioni, termina con una tenuta estremamente ermetica e ha anche un retro adesivo per un facile assemblaggio.
Vantaggi del nastro in PTFE espanso
⢠Morbido e anche comprimibile sotto carichi di bulloni ridotti. Buono per l'uso su flange in vetroresina, plastica e plastica FRP.
⢠Larghezze maggiori utili per il taglio quantitativo di guarnizioni e ampie superfici di contatto.
⢠Eccezionale stabilità dimensionale e fantastica adattabilità .
⢠Buone caratteristiche di tenuta anche a basso stress della guarnizione.
⢠Eccezionale adattabilità a tutti i tipi di superficie
⢠Flusso a freddo e scorrimento ridotti al minimo
⢠Innocuo per applicazioni a contatto con gli alimenti
⢠Eccellenti proprietà di sollecitazione residua
⢠Resistenza media universale
⢠Facile da usare e da installare
⢠Perdite a bassa diffusione
Applicazioni tipiche di industrie e attrezzature
Il nastro per guarnizioni sigillanti per giunti in PTFE espanso è perfetto per l'utilizzo nell'industria della cellulosa e della carta e in industrie come la lavorazione chimica, petrolchimica, farmaceutica, alimentare e delle bevande, petrolio e gas offshore, automobilistico, energetico, marittimo e minerario. Ideale anche per sigillare attrezzature tipiche come giunti di vetro, flange di tubi, recipienti a pressione, scambiatori di calore, guarnizioni di pompe, coperchi di scatole del cambio, flange di compressori, guarnizioni di pozzetti, alloggiamenti di ventole, casse di turbine, serbatoi di vapore, sistemi idraulici, coperchi di reattori, motori diesel e così via Su.
Proprietà fisiche per il nastro di guarnizione EPTFE
Proprietà
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Metodi di prova
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Valore tipico
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Unità di prova
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Colore
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-
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bianca
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-
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Densità
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ASTM D795
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0.75
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g/cm3
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Comprimibilità
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ASTM F36
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68
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%
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Tasso di recupero
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ASTM F36
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10
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%
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Resistenza alla trazione
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ASTM F152
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21
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mpa
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Sigillabilità
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ASTM F 37A
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0.1
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ml/ora
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Creep Relax a
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UNI UNI EN 13555
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5
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%
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Temperatura di lavoro
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-
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-260 a 260
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°C
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Dimensioni del nastro per guarnizioni in PTFE espanso
Nome dell'oggetto
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Larghezza (mm)
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Spessore
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Lunghezza
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Nastro di guarnizione in EPTFE
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3
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1.5
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Da 5 ma 50 m per rotolo
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Nastro di guarnizione in EPTFE
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5
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2
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Nastro di guarnizione in EPTFE
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7
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2.5
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Nastro di guarnizione in EPTFE
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10
|
3
|
Nastro di guarnizione in EPTFE
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14
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5
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Nastro di guarnizione in EPTFE
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17
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6
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Nastro di guarnizione in EPTFE
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20
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7
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Nastro di guarnizione in EPTFE
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25
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7
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Nastro di guarnizione in EPTFE
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30
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5
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Nastro di guarnizione in EPTFE
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35
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6
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Nota: è possibile personalizzare altri spessori o lunghezze.
Installazione del nastro per guarnizioni sigillanti per giunti in PTFE espanso
1. Seleziona la taglia giusta
Larghezza guarnizione
Per quanto riguarda le flange a faccia rialzata e a faccia piana.
⢠Flange non standard: valutare la larghezza della guarnizione per assicurarsi che lo stress della guarnizione sia sufficiente.
⢠Flange standard EN o JIS: 30-50% della larghezza frontale della flangia.
⢠Flange standard ASME: 50-75% della larghezza della faccia della flangia.
Per flangia maschio e femmina
⢠L'intera larghezza della scanalatura deve essere assicurata dalla guarnizione.
⢠Assicurarsi che la linguetta sia leggermente più alta dell'altezza della scanalatura.
Per barre divisorie negli scambiatori di calore
⢠La larghezza della guarnizione deve coprire l'intera larghezza della barra divisoria.
Consapevolezza: eseguire una stima della coppia ingegneristica per garantire che sia possibile ottenere una sollecitazione della guarnizione superiore a quanto segue:
⢠3 mm (1/8"): 19 MPa
⢠6 mm (1/4"): 23 MPa
Spessore guarnizione
⢠La maggior parte delle applicazioni richiede uno strato di nastro adesivo per guarnizioni da 3 mm (1/8").
⢠Al contrario, per flange con deviazioni di 1 mm (0,040"), si consiglia il nastro di guarnizione da 6 mm (1/4").
⢠Qualora le flange presentino irregolarità superiori a 2 mm (0,080"), si può utilizzare uno spessoramento con sovrapposizioni. In tali casi consultare un associato Gore.
2. Installazione
1. Pulire la superficie di tenuta, rimuovere i residui di tenuta più vecchi e verificare la presenza di danni.
2. Dopo aver pulito e sgrassato l'area della superficie di tenuta, posizionare il nastro sigillante in PTFE espanso al centro della superficie di tenuta.
3. Quando si utilizza il nastro sigillante, eliminare progressivamente il nastro adesivo protettivo. Assicurarsi che l'adesivo non sia sporco o danneggiato durante l'installazione, questo tende ad avere un impatto sul posizionamento del nastro.
4. Posizionare l'estremità del nastro sigillante attorno al foro del bullone di partenza. Completare l'installazione sovrapponendo entrambe le estremità del nastro sigillante in corrispondenza del foro iniziale del bullone e tagliare via il materiale in eccesso.
3. Serrare i dadi e serrare
(1). Lubrificare tutti gli elementi di collegamento e fissaggio (viti, dadi e rondelle).
(2). Installare viti, dadi e rondelle sulla flangia.
(3). Le viti sono inizialmente serrate a mano secondo uno schema circolare sequenziale.
(4). Serrare le viti in modo incrociato in tre fasi utilizzando una coppia calibrata: A - 30% della coppia target. B - 60% della coppia target. C - 100% della coppia target
(5). Serrare le viti in modo incrociato al 100% della coppia e attendere 4 ore.
(6). Per l'installazione finale serrare nuovamente le viti in modo incrociato fino a raggiungere la coppia richiesta.
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